低壓流體輸送用焊接鋼管的檢測(cè)，出專(zhuān)業(yè)檢測(cè)報(bào)告

低壓流體輸送用焊接鋼管也稱(chēng)一般焊管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。在對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，若依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》，檢測(cè)項(xiàng)目包括以下幾種。

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檢測(cè)項(xiàng)目

焊接鋼管的檢測(cè)項(xiàng)目包括：表面缺陷、外形、尺寸、重量、拉伸試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、鍍鋅層重量、鍍鋅層均勻性、鍍鋅層表面質(zhì)量、鍍鋅層附著力等等。根據(jù)自己的實(shí)際需求，選擇合適的檢測(cè)項(xiàng)目。

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項(xiàng)目技術(shù)要求

表面缺陷方面：要求鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、斷紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他修磨后深度超過(guò)壁厚下偏差的缺陷。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除處的剩余壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。允許有深度不超過(guò)壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。

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抗拉強(qiáng)度：鋼管的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于370MPa。

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下屈服強(qiáng)度：鋼管試樣在屈服期間，不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的最小應(yīng)力應(yīng)不小于235MPa。

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斷后伸長(zhǎng)率：鋼管試樣在卸除指定的應(yīng)力后，伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距之比應(yīng)不小于15%。

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壓扁性能方面：要求當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí)，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口，當(dāng)兩平板距離為鋼管外徑的1/3時(shí)，焊接以外的其他部位不允許出現(xiàn)裂縫或裂口，繼續(xù)壓扁至管壁貼合為止。整個(gè)壓扁過(guò)程不允許出現(xiàn)分層或金屬過(guò)燒現(xiàn)象。

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鍍鋅層重量：鋼管測(cè)量鋅層重量時(shí)，鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量應(yīng)不小于300g/㎡。

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鍍鋅層均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不出現(xiàn)紅色。

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鍍鋅層附著力：鋼管在經(jīng)過(guò)鍍鋅層附著力試驗(yàn)后，試樣不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。

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鍍鋅層表面質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面鍍鋅層應(yīng)完整，不允許有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。

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檢測(cè)方法

檢測(cè)項(xiàng)目的選擇應(yīng)結(jié)合自己的實(shí)際需求，并根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。部分檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)方法如下：

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01.拉伸性能試驗(yàn)

試驗(yàn)前，對(duì)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；制備好試件，標(biāo)記好原始標(biāo)距；設(shè)定試驗(yàn)力零點(diǎn)，保障在試驗(yàn)期間力值測(cè)量系統(tǒng)不應(yīng)再發(fā)生變化；選擇合適的夾具，確保夾持的試樣受軸向拉力的作用。試驗(yàn)開(kāi)始，以規(guī)定的速率對(duì)試樣進(jìn)行拉伸，直至試樣斷裂為止，注意做好數(shù)據(jù)記錄。

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抗拉強(qiáng)度的測(cè)定：抗拉強(qiáng)度就是相應(yīng)最大力對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。

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上屈服強(qiáng)度的測(cè)定：可以從力-延伸曲線(xiàn)圖或峰值力顯示器上測(cè)得，定義為力首次下降前的最大力值對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。上屈服強(qiáng)度由該力除以試樣的原始橫截面積計(jì)算得到。

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斷后伸長(zhǎng)率的測(cè)定：應(yīng)將試樣斷裂部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線(xiàn)處于同一直線(xiàn)上，采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測(cè)量試樣斷裂后標(biāo)距，并按照公式計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率。

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02.壓扁性能試驗(yàn)

將試樣放置在試驗(yàn)機(jī)兩壓板之間，注意試樣的棱邊允許用銼或其他方法將其倒圓或倒角；壓板的寬度應(yīng)超過(guò)壓扁后的試樣寬度。沿垂直于管縱軸線(xiàn)方向移動(dòng)壓板進(jìn)行壓扁，壓板的移動(dòng)速率不應(yīng)超過(guò)25mm/min。試驗(yàn)結(jié)束后，觀(guān)察試樣，在不使用放大鏡的情況下，如果沒(méi)有可見(jiàn)的裂紋應(yīng)評(píng)定為合格；若僅在試樣棱角處的輕微開(kāi)裂不應(yīng)作為判廢依據(jù)。

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03.鍍鋅層均勻性試驗(yàn)

鍍鋅層均勻性的試驗(yàn)采用硫酸銅浸漬法。試樣表面的油污等應(yīng)先去除，再用清潔的軟布擦干凈。試樣應(yīng)以切割端向下，浸漬在溶液中的長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm，在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次。試驗(yàn)過(guò)程中，試樣及溶液溫度應(yīng)保持在規(guī)定的范圍中，不允許攪動(dòng)。試樣每次浸漬時(shí)間需持續(xù)1min，取出后應(yīng)立即在流動(dòng)的清水中清洗，并用軟刷將黑色沉淀物全部清理干凈再用軟布擦干。除最后一次浸漬外，試樣應(yīng)立即重新浸入溶液。注意試驗(yàn)溶液經(jīng)過(guò)20次浸漬試樣后應(yīng)廢棄，不應(yīng)使用。

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04.鍍鋅層重量測(cè)定

鍍鋅層重量的測(cè)定采用氯化銻法。試樣的表面不允許有粗糙面和鋅瘤存在，且試樣表面應(yīng)用純凈的溶劑洗凈，再用乙醇淋洗，清水洗凈，然后在試樣兩端的端面上涂上清漆，并充分干燥。用天平稱(chēng)量試樣重量，將試樣浸入試驗(yàn)溶液中，每次浸入一個(gè)試樣，液面應(yīng)高于試樣。在測(cè)量過(guò)程中溶液溫度應(yīng)不大于38℃。當(dāng)試樣在溶液中氫的發(fā)生變得很少，且鍍鋅層已經(jīng)消失時(shí)，取出試樣。將試樣在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干，待完全干燥后再在天平上稱(chēng)量。試樣鋅層剝離后，應(yīng)在試樣端部?jī)蓚€(gè)互相垂直的方向上分別測(cè)量外徑和內(nèi)徑，分別取其平均值作為實(shí)際外徑和內(nèi)徑。試樣溶液在能容易地去除鋅層的情況下，可以重復(fù)使用。