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        緊固件的常見質(zhì)量問題及質(zhì)量控制與檢測

        緊固件的常見質(zhì)量問題及質(zhì)量控制與檢測
        時間:2024.03.12
        作者:中鋼國檢廣東分公司
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        摘要: 緊固件的重要作用 緊固件通常用于將兩個或多個部件緊密連接在一起,確保它們在使用過程中不會松動或發(fā)生相對移動,有助于在整體結(jié)構(gòu)中提供必要的力學(xué)支撐,確保整體結(jié)構(gòu)的狀態(tài)穩(wěn)定,被廣泛應(yīng)用于工程、電子、機械、化工、冶金等行業(yè),尤其是隨著新材料的應(yīng)用,緊固件在工程建設(shè)領(lǐng)域也發(fā)揮著越來越重要的作用。   可能在工程結(jié)構(gòu)當(dāng)中緊固件成本所占比例較小,但如果緊固件一旦發(fā)生問題,將很可能導(dǎo)致更大范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)性損壞,給各方造成重大損失。即使是用于固定門窗、安裝管道和電纜等,緊固件依然尤其獨特的重要性。正是由于緊固件的特殊性,其質(zhì)量在現(xiàn)代工業(yè)中越來越受到重視。     常見質(zhì)量問題 在應(yīng)用中,緊固件會因多方面原因存在質(zhì)量問題,從而容易導(dǎo)致意外事故,或者造成機械或工程等損毀,影響整體的正常性能。表面存在缺陷是緊固件常見的質(zhì)量問題之一,有裂縫、凹痕、皺紋、切痕、損傷等多種表現(xiàn)形式。   緊固件表面出現(xiàn)的裂縫有多種類型,通常情況下是由不同的原因引起的。淬火裂縫是在熱處理過程中,由于過高的熱應(yīng)力和應(yīng)變而引起,鍛造裂縫則可能在切料或鍛造工序中產(chǎn)生,鍛造過程中...
        緊固件的常見質(zhì)量問題及質(zhì)量控制與檢測

        (圖:緊固件的常見質(zhì)量問題及質(zhì)量控制與檢測)

        緊固件的重要作用

        緊固件通常用于將兩個或多個部件緊密連接在一起,確保它們在使用過程中不會松動或發(fā)生相對移動,有助于在整體結(jié)構(gòu)中提供必要的力學(xué)支撐,確保整體結(jié)構(gòu)的狀態(tài)穩(wěn)定,被廣泛應(yīng)用于工程、電子、機械、化工、冶金等行業(yè),尤其是隨著新材料的應(yīng)用,緊固件在工程建設(shè)領(lǐng)域也發(fā)揮著越來越重要的作用。

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        可能在工程結(jié)構(gòu)當(dāng)中緊固件成本所占比例較小,但如果緊固件一旦發(fā)生問題,將很可能導(dǎo)致更大范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)性損壞,給各方造成重大損失。即使是用于固定門窗、安裝管道和電纜等,緊固件依然尤其獨特的重要性。正是由于緊固件的特殊性,其質(zhì)量在現(xiàn)代工業(yè)中越來越受到重視。

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        常見質(zhì)量問題

        在應(yīng)用中,緊固件會因多方面原因存在質(zhì)量問題,從而容易導(dǎo)致意外事故,或者造成機械或工程等損毀,影響整體的正常性能。表面存在缺陷是緊固件常見的質(zhì)量問題之一,有裂縫、凹痕、皺紋、切痕、損傷等多種表現(xiàn)形式。

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        緊固件表面出現(xiàn)的裂縫有多種類型,通常情況下是由不同的原因引起的。淬火裂縫是在熱處理過程中,由于過高的熱應(yīng)力和應(yīng)變而引起,鍛造裂縫則可能在切料或鍛造工序中產(chǎn)生,鍛造過程中還可能產(chǎn)生鍛造爆裂、剪切爆裂等缺陷。

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        凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的銹層造成的,若在鍛造或鐓鍛工序中未能消除則會存留于緊固件表面。不僅僅是在加工過程中,原材料本身存在缺陷,或者運輸中等其他環(huán)節(jié)行為不當(dāng),也容易使緊固件受外界影響而產(chǎn)生凹陷、擦傷和缺口等損傷。

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        緊固件2

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        作為連接件,緊固件自身的機械性能直接影響著其作用的發(fā)揮,機械或性能無法滿足技術(shù)要求也是緊固件常見的質(zhì)量問題之一。機械性能方面存在質(zhì)量問題會導(dǎo)致緊固件承載能力不足等多種問題,易導(dǎo)致磨損、變形、材料失效等,使得緊固件脫落,危及設(shè)備或工程項目安全。尤其是所連接部件承受可變荷載的情況下,對其疲勞性能是一個極大的考驗,加上環(huán)境對緊固件的影響,若質(zhì)量不達(dá)標(biāo),很可能出現(xiàn)腐蝕、疲勞斷裂等現(xiàn)象。

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        質(zhì)量檢測及把控

        為減少緊固件質(zhì)量缺陷導(dǎo)致的一系列問題,應(yīng)加強對緊固件的科學(xué)檢測,用科學(xué)方法保證緊固件的質(zhì)量。對于緊固件的質(zhì)量檢測與把控應(yīng)從實際出發(fā),不同領(lǐng)域的緊固件產(chǎn)品性能要求存在差異,具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不同,在檢測時也應(yīng)該有不同側(cè)重。例如,鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓、螺母,表面缺陷分別按GB/T 5779.1的規(guī)定執(zhí)行,而對風(fēng)電用高強度螺栓、螺母進(jìn)行質(zhì)量控制時,其表面缺陷除滿足上述2個標(biāo)準(zhǔn)外,針對螺栓還有表面探傷的相關(guān)要求,通常引用的標(biāo)準(zhǔn)有JB/T 4730.3—2005和JB/T 4730.4—2005。

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        緊固件3

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        不僅如此,鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓、螺母、墊圈的其他尺寸及形位公差,與風(fēng)電用高強度緊固件的技術(shù)要求方面同樣存在差異,這也與風(fēng)電用高強度緊固件通常采用的表面處理方法有關(guān)。

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        加強對緊固件所用原材料的質(zhì)量把控也是其中尤為關(guān)鍵的一步。不同類型和用途的緊固件在具體材料要求方面存在差異,無論采用哪種材料,如果材料質(zhì)量不過關(guān),緊固件的質(zhì)量保證也就無從談起。原材料的成分差別對緊固件性能至關(guān)重要,必須根據(jù)產(chǎn)品的特征和性能要求選用適合的原材料,以確保材料力學(xué)性能符合工況的需要。綜上所述,在緊固件產(chǎn)品投入制造前,采用科學(xué)的方法對材料合金元素及成分等方面進(jìn)行質(zhì)量檢測也十分必要。

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        成品是各方交付和實際應(yīng)用的最終形態(tài),因此緊固件成品的質(zhì)量檢測關(guān)乎著多方的切身利益,可從螺栓成品拉力載荷、疲勞試驗、硬度試驗、扭矩試驗、螺栓成品抗拉強度、螺栓鍍層、脫碳層的深度等多方面進(jìn)行質(zhì)量檢測。對于特定使用場合下的緊固件產(chǎn)品,可能還需要考核專項指標(biāo)性能,或是指標(biāo)需滿足超過普通標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

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        緊固件4

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        結(jié)語

        如今生產(chǎn)生活的各方面隨處可見緊固件的存在,除了做好緊固件質(zhì)量的把控,選擇質(zhì)量可靠的緊固件,也應(yīng)重視緊固件的日常保養(yǎng)與維護,定期檢查緊固件連接情況,發(fā)現(xiàn)故障及時更換,注意施工過程當(dāng)中的規(guī)范性,減少外部因素對緊固件質(zhì)量的影響。

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