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        殘余應(yīng)力的危害及其超聲波法檢測綜述

        殘余應(yīng)力的危害及其超聲波法檢測綜述
        時間:2024.04.03
        作者:中鋼國檢廣東分公司
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        摘要: 殘余應(yīng)力,也稱內(nèi)應(yīng)力,是消除外力或不均勻的溫度場等作用后仍留在物體內(nèi)的自相平衡的內(nèi)應(yīng)力。殘余應(yīng)力是由于金屬內(nèi)部組織,發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的,機(jī)械加工和強(qiáng)化工藝都能引起殘余應(yīng)力。 ? 按照不同的標(biāo)準(zhǔn),殘余應(yīng)力可分為不同的類別,按應(yīng)力產(chǎn)生的原因可將其分為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、收縮應(yīng)力;按照殘余應(yīng)力影響區(qū)域的不同,可將其分為宏觀殘余應(yīng)力、微觀殘余應(yīng)力和點陣畸變等。 ? ? 殘余應(yīng)力的影響 殘余應(yīng)力一般是有害的,具有內(nèi)應(yīng)力的工件,是處在一種不穩(wěn)定狀態(tài)之中,其內(nèi)部的組織有強(qiáng)烈地恢復(fù)到?jīng)]有內(nèi)應(yīng)力的穩(wěn)定狀態(tài)的傾向,因此會對工件屈服強(qiáng)度、疲勞壽命、變形、脆性破壞及耐蝕性等多方面造成影響。如工件在不適當(dāng)?shù)臒崽幚?、焊接或切削加工后,殘余?yīng)力會引起零件發(fā)生翹曲或扭曲變形,甚至開裂,或經(jīng)淬火、磨削后表面會出現(xiàn)裂紋。 ? 在內(nèi)應(yīng)力作用下,工件的形狀逐漸改變從而喪失其原有精度。殘余應(yīng)力的存在有時不會立即表現(xiàn)為缺陷,而當(dāng)工件在工作中因工作應(yīng)力與殘余應(yīng)力的疊加,使總應(yīng)力超過強(qiáng)度極限時,便會出現(xiàn)裂紋和斷裂。如果把存在內(nèi)應(yīng)力的工件投入使用,則會因其在使用中的...
        殘余應(yīng)力的危害及其超聲波法檢測綜述

        (圖:殘余應(yīng)力的危害及其超聲波法檢測綜述)

        殘余應(yīng)力,也稱內(nèi)應(yīng)力,是消除外力或不均勻的溫度場等作用后仍留在物體內(nèi)的自相平衡的內(nèi)應(yīng)力。殘余應(yīng)力是由于金屬內(nèi)部組織,發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的,機(jī)械加工和強(qiáng)化工藝都能引起殘余應(yīng)力。

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        按照不同的標(biāo)準(zhǔn),殘余應(yīng)力可分為不同的類別,按應(yīng)力產(chǎn)生的原因可將其分為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、收縮應(yīng)力;按照殘余應(yīng)力影響區(qū)域的不同,可將其分為宏觀殘余應(yīng)力、微觀殘余應(yīng)力和點陣畸變等。

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        殘余應(yīng)力的影響

        殘余應(yīng)力一般是有害的,具有內(nèi)應(yīng)力的工件,是處在一種不穩(wěn)定狀態(tài)之中,其內(nèi)部的組織有強(qiáng)烈地恢復(fù)到?jīng)]有內(nèi)應(yīng)力的穩(wěn)定狀態(tài)的傾向,因此會對工件屈服強(qiáng)度、疲勞壽命、變形、脆性破壞及耐蝕性等多方面造成影響。如工件在不適當(dāng)?shù)臒崽幚怼⒑附踊蚯邢骷庸ず?,殘余?yīng)力會引起零件發(fā)生翹曲或扭曲變形,甚至開裂,或經(jīng)淬火、磨削后表面會出現(xiàn)裂紋。

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        在內(nèi)應(yīng)力作用下,工件的形狀逐漸改變從而喪失其原有精度。殘余應(yīng)力的存在有時不會立即表現(xiàn)為缺陷,而當(dāng)工件在工作中因工作應(yīng)力與殘余應(yīng)力的疊加,使總應(yīng)力超過強(qiáng)度極限時,便會出現(xiàn)裂紋和斷裂。如果把存在內(nèi)應(yīng)力的工件投入使用,則會因其在使用中的變形而破壞整體結(jié)構(gòu)。

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        此外,由于工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,使其處于高能量狀態(tài),易與氧化介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用,造成腐蝕,從而降低了其自身的耐蝕性。不僅如此,殘余應(yīng)力還改變了材料表面受載時的應(yīng)力分布,降低疲勞強(qiáng)度。

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        殘余應(yīng)力的檢測

        對于殘余應(yīng)力的檢測,有超聲波法、X射線法、掃描電鏡法、磁學(xué)檢測法和盲孔法等方法,每種方法均有其各自的特點。相比較而言,超聲波應(yīng)力檢測法具有諸多方面顯著優(yōu)點,其為無損檢測法,不損傷材料,測量深度大,操作簡便、快捷,可進(jìn)行野外檢測作業(yè)等。

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        超聲波應(yīng)力測量法是基于材料的聲彈性理論,即依據(jù)被測對象中超聲波傳播速度與應(yīng)力之間存在的固有關(guān)系,將這種特性轉(zhuǎn)為數(shù)字信號表征的力學(xué)定量檢測手段。隨著超聲波應(yīng)力檢測技術(shù)的快速發(fā)展,已經(jīng)在石油化工、油氣管道、航空航天、鋼結(jié)構(gòu)和橋梁建筑等工程領(lǐng)域當(dāng)中獲得廣泛應(yīng)用。

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        殘余應(yīng)力2

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        為對超聲檢測法進(jìn)行規(guī)范,目前已有GB/T 32073-2015《無損檢測 殘余應(yīng)力超聲臨界折射縱波檢測方法》、T/CMCA 4007-2019《鋼結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力超聲檢測技術(shù)規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,在具體檢測時可按照相關(guān)要求進(jìn)行操作。為對超聲檢測法進(jìn)行規(guī)范,目前已有GB/T 32073-2015《無損檢測 殘余應(yīng)力超聲臨界折射縱波檢測方法》T/CMCA 4007-2019《鋼結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力超聲檢測技術(shù)規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,在具體檢測時可按照相關(guān)要求進(jìn)行操作。

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        耦合劑的選擇是采用超聲波法時較為關(guān)鍵的一個方面,過程中應(yīng)使用適當(dāng)?shù)鸟詈蟿?,以保證在工作溫度范圍內(nèi)探頭與被檢件表面具有穩(wěn)定可靠的超聲耦合,且不損傷檢測對象表面。需要注意的是,在進(jìn)行校準(zhǔn)和檢測過程中,或者其他相關(guān)環(huán)節(jié),均應(yīng)使用相同的耦合劑,并保持相同的耦合狀態(tài)。

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        檢測過程中應(yīng)使探頭與被檢構(gòu)件表面穩(wěn)固密實結(jié)合,耦合接觸力應(yīng)保持恒定且與校準(zhǔn)過程一致,也可采用手工、磁吸、真空吸盤或彈簧等方法產(chǎn)生壓緊力。還應(yīng)注意獲取受檢工件的溫度,按照相關(guān)規(guī)定對溫度變化帶來的殘余應(yīng)力檢測誤差進(jìn)行補(bǔ)償。

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        結(jié)語

        殘余應(yīng)力的存在會給工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的影響,除采用科學(xué)的方法加強(qiáng)對殘余應(yīng)力的檢測外,也應(yīng)積極采取相應(yīng)措施,盡量減小或消除殘余應(yīng)力的負(fù)面影響。如:采用合理的設(shè)計方案和工藝結(jié)構(gòu),避免出現(xiàn)厚薄不勻、尖角結(jié)構(gòu)等情況;采用合理的切削條件,以減小切削力和降低切削溫度,減小殘余應(yīng)力。

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